FIND研究員：李啟榮
在5G智慧製造的萌芽階段，製造業為配合5G趨勢並加以轉型，除了導入機器人作業以外，更進一步標榜「無燈化」，減少了人力和燈光成本；近期又因COVID-19疫情影響，廠區員工被要求減少或暫緩進廠作業，使全自動化運作的機器人不至於被疫情衝擊，並能進一步結合5G高頻寬、低延遲等特性，進行遠距自動化作業，為智慧製造領域達事半功倍之效。
5G無燈化智慧製造概說
無燈化顧名思義，就是有別於傳統人工生產必須要開燈運作的方式，除了導入機器人作業以外，無燈化也無形中減少了電力成本，將資源集中在機器人運作和維護上。
國內電子製造業如鴻海、日月光、台積電等，近年開始擁抱「無燈工廠」智慧製造模式，並進一步迎合5G潮流，結合電信業者、工控業者、電信設備商等，將無燈工廠變成實證場域，探討5G智慧製造的可行性；例如5G毫米波可針對智慧製造的生產線和機具進行最佳化，能充分發揮高頻寬、低延遲的優勢，並可整合5G企業專網、與民用Sub-6區隔，直接聯繫5G電信商的基礎設施資源，將無燈工廠藉由5G來實現大量連線、TSN感時網路，讓機器人能分毫不差地大量控制和同步作業。
疫情下的無燈化製造趨勢
有鑑於COVID-19疫情蔓延，原本勞力密集的製造業面臨疫情衝擊時只能讓工人減班、停工，給予5G無燈化智慧製造在疫情中發展潛力的機會；無燈化智慧製造除了高度自動化以外，也可以進行遠端控制、遠端診斷，可在維護保養時從遠端檢視機器異常狀況，再考慮是否進行到廠排除。無燈化智慧製造除了能在疫情中，保障員工和幹部的健康外，也藉由遠端控制、遠端診斷，同樣保障技術工程師的健康。
小結
因應防疫大趨勢，採用5G的智慧製造場域也開始將防疫作為第一前提，使高度自動化的「無燈工廠」重新獲得矚目，原先是為了節省人力和燈光的措施，意外成為以防疫、減少群聚的措施；另外，無燈工廠結合5G企業專網和遠端維護，日後若能將無燈工廠以「數位孿生（Digital Twins）」呈現，除了可以診斷無燈工廠區機具的運作狀態外，也能針對場區機具和零組件的壽命和維護議題，準備好預先更換的零組件，做好預先部署，讓無燈工廠在5G協助下，發揮最佳的妥善率和稼動率。
參考來源：
方鴻文. (2021年5月28日). 量身整合製造業特規系統 5G專網造就中控式關燈工廠. 擷取自 新通訊: https://www.2cm.com.tw/2cm/zh- tw/tech/BB7AAB75DFFE4541B45187A88D247324
江明晏. (2020年12月16日). 中華電領軍台廠 5G智慧工廠國家隊出列. 擷取自 中央社: https://www.cna.com.tw/news/afe/202012160140.aspx
